Die endgültige Größe, Form und Materialität unserer Würfel steht nun fest. Ein Würfel wird 40x40x40. Die Trichter werden mittig zulaufend ausgebildet, berühren sich aber nicht. Zwischen den Trichtern wird beim Zusammenbau eine Plexiglasröhre eingesetzt. In dieser befindet sich eine LED Leuchte. Das milchig glatte Material des Grundkörpers und die Trichterform unterstützen die Strahlwirkung.
Je nach Einsatzort und Benutzer werden verschiedenste Materialien als Seitenteile eingesetzt. Gewünscht ist ein Kontrast zum transluzenten Grundkörper.
Bei der Hochschule für Kunst und Design Burg Giebichenstein können wir unsere Negativ-Form fräsen lassen. Dafür wurde ein dreidimensionales Model einer Würfelhälfte in Rhino erstellt.
Je nach Einsatzort und Benutzer werden verschiedenste Materialien als Seitenteile eingesetzt. Gewünscht ist ein Kontrast zum transluzenten Grundkörper.
Bei der Hochschule für Kunst und Design Burg Giebichenstein können wir unsere Negativ-Form fräsen lassen. Dafür wurde ein dreidimensionales Model einer Würfelhälfte in Rhino erstellt.
An der Burg Giebichenstein wird dann aus einem Ebablock (gestellt vom SKZ) das Negativ gefräst.
Der Ebablock ist ein synthetischer Werkstoff auf Polyurethanbasis. Dieser Werkstoff besitzt eine dichte feine Oberfläche, eine geringe Wärmeausdehnung und eine gute Bearbeitbarkeit.
Er ermöglicht uns somit für das Tiefziehen eine glatte feine Oberfläche auf den Würfeln.
Für das Material der Würfel verwenden wir milchiges PET (Polyethylenterephalat). Das Material kennt man vorallem von Kunststoffflaschen, Folien und Textilfasern. Die hohe Bruchfestigkeit, Formbeständigkeit bis zu Temperaturen über 80 Grad und das geringe Verschleißverhalten bieten uns ideale Vorrausetzungen für die Würfel. Ein Material mit guter Formbeständigkeit ist von Bedeutung, da die Würfel der Sonne und somit relativ hohen Temperaturen ausgesetzt sind.Weiterhin findet das Material in der Lebensmittelindustrie Verwendung und ist somit ungefährlich.
Beim Tiefziehen wird das Material als Platte in das Werkzeug eingespannt und mittels Heizstrahlern ein- oder beidseitig erwärmt. Das Thermoformwerkzeug fährt anschließend durch die Folienebene um die Kontur grob vorzugeben. Druckluft von der einen und ein Vakuum von der anderen Seite bringen Platte und Fräsform schnell zueinander.
Durch Luftschlitze kann die Luft zwischen Platte und Werkzeug entweichen. Die Form wird dann vom Werkzeug abgenommen. Um die endgültige Würfelhälfte zu erreichen, müssen anschließend noch die Seitenteile in Form gefräst werden.
Anschließend wird in die zwei Würfelhälften ein Profil eingeklebt, damit die Hälften beim Zusammenbau durch die Seitenteile miteinander verbunden werden können. Momentan denken wir dabei an Gummiprofile, wie sie im Fensterbau verwendet werden.
Der Ebablock ist ein synthetischer Werkstoff auf Polyurethanbasis. Dieser Werkstoff besitzt eine dichte feine Oberfläche, eine geringe Wärmeausdehnung und eine gute Bearbeitbarkeit.
Er ermöglicht uns somit für das Tiefziehen eine glatte feine Oberfläche auf den Würfeln.
Für das Material der Würfel verwenden wir milchiges PET (Polyethylenterephalat). Das Material kennt man vorallem von Kunststoffflaschen, Folien und Textilfasern. Die hohe Bruchfestigkeit, Formbeständigkeit bis zu Temperaturen über 80 Grad und das geringe Verschleißverhalten bieten uns ideale Vorrausetzungen für die Würfel. Ein Material mit guter Formbeständigkeit ist von Bedeutung, da die Würfel der Sonne und somit relativ hohen Temperaturen ausgesetzt sind.Weiterhin findet das Material in der Lebensmittelindustrie Verwendung und ist somit ungefährlich.
Beim Tiefziehen wird das Material als Platte in das Werkzeug eingespannt und mittels Heizstrahlern ein- oder beidseitig erwärmt. Das Thermoformwerkzeug fährt anschließend durch die Folienebene um die Kontur grob vorzugeben. Druckluft von der einen und ein Vakuum von der anderen Seite bringen Platte und Fräsform schnell zueinander.
Durch Luftschlitze kann die Luft zwischen Platte und Werkzeug entweichen. Die Form wird dann vom Werkzeug abgenommen. Um die endgültige Würfelhälfte zu erreichen, müssen anschließend noch die Seitenteile in Form gefräst werden.
Anschließend wird in die zwei Würfelhälften ein Profil eingeklebt, damit die Hälften beim Zusammenbau durch die Seitenteile miteinander verbunden werden können. Momentan denken wir dabei an Gummiprofile, wie sie im Fensterbau verwendet werden.
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